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機械打磨拋光的優(yōu)點:     

打磨的一致性好,不同尺寸的線條可以打亂順序安裝,具有很好的互換性;    

打磨的線條無波浪,表面的平整度、直線度非常好;    

用于打磨回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品圓弧度好,光度高;效率高;    

降低打磨拋光操作的勞動強度;    

改善打磨拋光的工作環(huán)境;    

適合于流水線生產(chǎn);   

機械打磨拋光的缺點:     

初期投資較高,需要一定量的設(shè)備、工作場地、成型磨輪;     

缺乏一定的靈活性,只適合大批量的產(chǎn)品;     

針對不同的線條類型要制作相應(yīng)的成型刀具,而且刀具從粗磨、細(xì)磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可;     

打磨拋光細(xì)長的線條時易壓斷;     

打磨拋光用的成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn),而且成型輪的精度要求較高;     

打磨拋光出的線條光度不是很高,線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀,這是機械打磨拋光線條中的最大缺點,也是有待解決的難題;     

不適合打磨易碎裂的石材。   

打磨拋光的步驟、流程:     

檢查產(chǎn)品的造型形狀是否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀,合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序;    

打磨拋光前視材料的情況進(jìn)行補膠處理,補膠處理好之后再打磨拋光;    

先單件畫線打粗磨,粗磨時留0.5MM的細(xì)磨、水磨余量; 拼接:將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好,并根據(jù)線條表面的顏色選擇調(diào)配,以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統(tǒng)一編號,再拆開拋光,這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸?fàn)?     

接口處有錯位時,過渡段的打磨應(yīng)將距離拉長,越長越好,并在打磨時用靠尺檢查直線度;     

完成打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨;   異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅:     

選擇好的打磨拋光材料;     

打磨拋光時,每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見光面的打磨拋光情況,后一道磨號打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時所產(chǎn)生的痕跡;     打磨拋光時應(yīng)注意水量的控制,水量不足易造成見光面燒面;     打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長,越長越好,這樣可以避免波紋的產(chǎn)生;     

拋光時的速度要快;     

采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電動工具;     

加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀,這樣做可以減少打粗磨的工作量,而且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性好。